作者：张恒飚

　　近来，随着我国建筑业的发展，花岗岩板材在建筑装饰的应用越来越广泛，但在应用中出现了许多问题，这些问题破坏了花岗岩的实际装饰效果，使得建设方虽然花费了大量资金，却达不到预期的装饰目的，本文拟从材料和工艺等方面提出一些粗浅看法供大家参考。

　　1．花岗岩板材在施工中易出现的通病

　　(1)板材之间色差大、色胆色斑多、观感差。

　　(2)板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好。

　　(3)板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

　　2．通病产生的原因

　　2.1色差大、色胆、色斑多的原因

　　(1)石材自身的原因。由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万㎡的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一，就算是同一矿石因成岩过程以及与自然界接触的时间程度不同也会产生色差。一般是央体外围偏浅，岩心偏深色，大概可分成九个色段。一旦色段相距较远的板板铺贴在一起，视觉马上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净被污染的感觉。

　　(2)施工的原因。由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分，就相邻铺在一起，甚至将色斑、色担点位及面积超过标准的板材也铺上。这样就在颜色上形成一块深一块浅，对比强烈，颜色过度无规律。

　　2.2接缝高低差的原因

　　(1)加工因素。天然花岗岩是一种脆性材料，但是一定的压力和变形条下，会呈现出弹性，符合虎克定律E=∑E。板材在磨光加工时，由于在充分吸水及磨头压力作用下板材符合要求，但当磨头压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形，从而使板材平面发生变形翘曲，而且每一块板材的翘曲度不同，翘曲的集团也不同，一旦把这些板材密封拼铺在一起，就会产生拼缝高低差及表面不平整。

　　(2)堆放条件。在搬运及堆放过程中，堆放方法和位置不合适，堆放在露天受到太阳暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大，短时间内翘曲变形无法释放消除，一旦马上铺贴，会产生接缝高低差，表面平整不符合要求。

　　(3)板材未经验收检查就随便铺贴，甚至平整超标的板材也铺上了。

　　(4)板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就有人在板材上行走、踩踏，使板材产生不均匀下沉。

　　(5)铺贴板材时，未按规定控制平整度及高低差。

　　2.3产生空鼓度大的原因

　　(1)地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层粘结不牢。

　　(2)干硬基层砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块板的边绝砂浆未受约束，比较松散，不容易与板材粘结，使板边出现空鼓的较多。

　　(3)板材铺放及锤击方法正确，板材未同时平放着落在砂浆上，而是局部(某边或某角)先接触砂浆，先接触部位的砂心被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。另一方面，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

　　(4)养护方法不正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。

　　3．防治通病的方法措施

　　(1)加强石材加工厂的管理，确保板材厚度平整均匀，符合规范要求。板材出厂时，严把质量关，同时根据色差均匀地把产品分成若干色段，按顺序做上记号。

　　(2)板材必须按规定堆放在阴凉处，所处的环境温度湿度不得产生急剧变化，严禁露天堆放在太阳下。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护。

　　(3)对管理人员和施工人员进行严格挑选，并统一进行技术交底和培训。

　　(4)组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，把板材从色差方面分成三个色级进行编号。优等品、一级品、合格。根据工程的各个区域的重要程度，进行分区使用。

　　(5)板材施工前都必须进行试铺。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。

　　(6)采用双人吸盘的方法：使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落，避免砂浆局部被挤压，产生空鼓。

　　(7)用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。

　　(8)在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。

　　(9)加强成品养护和保护，板材一铺完，并自检合格后，用覆盖塑料膜等养护，既防止明水流入板缝底，又在早期防止水分蒸发，加快砂浆强度发展，降低早期变形，7日内严禁上人走动。