我们时常会看到新的环保技术和特殊功能的涂料技术,以及水性技术、高固含量涂料和UV/EB涂料等,但是对于其生产流程上很少关注。化工企业的规范化,主要是从使用节能环保设备、使用可再生的化工资源、使用再生降解技术减排等几个方面监控,从而最终使涂料生产流程也符合低碳标准。另外,也可以从其他方面控制资源的使用,提高资源产出率。
1.涂料行业首当其冲受重创
资源产出指标主要是指消耗一次资源(包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等)所产生的国内生产总值(按不变价计算)。该项指标越高,表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主,生产过程副反应多,产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料,如苯、苯酚以及衍生物,具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物(CODCr常几万mg/L)、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标,涂料行业首当其冲会受到重创。那么,为了稳定涂料行业的发展步伐,涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。
2.生产技术与流程共同实现绿色生产
我国已逐步推进涂料企业的减排之路,早在2009年,北京市逐步淘汰全市污染严重的生产稀释剂、涂料、油墨、黏合剂等小型化工企业和铸造冲天炉、单段煤气发生炉等生产工艺及设备。据悉,涂料作为石化行业的一个细分行业,近年始终在强调如何降低能耗,提高产业经济。如何提高资源产出率,将成为2010年乃至“十二五”计划中对于涂料产业健康发展尤为关键的措施。
日前,南海第四届“青商伴你行”之企业管理优化方案设计大赛进行决赛,在这次活动中,来自吉林大学珠海学院工商管理专业的劳惠姬和另外的3名大学生组成的“草船”队针对时利和集团旗下的涂装胶工厂涂料桶的返回率较低的现状,4名大学生提出实行流水线清洗作业等方案,使得该公司空桶返回率上升到95%。由此可见,我们可以在多方面实现资源的有效利用,最终实现节能低碳。