陕西社会水泥公司以市场为导向，积极吸收高技术对现有生产设备进行技术改造，日前，对投产才一年半的“邗江”型五级旋风预热器窑生产线，投资近６００万元，采用先进的预分解技术进行技术改造，并实现了点火、试产、达标一次成功。熟料产量由改造前的日产２８０吨提高到日产６００吨以上，取得了显著成效。

　　２００１年上半年，社会水泥公司果断决策采用预分解技术改造“邗江”型五级旋风预热器窑生产线。经过广泛考察和反复比较，最终采用西安赛特科技发展有限公司的设计方案，新开发设计的ＸＤＦ型分解炉、五级旋风预热器等核心设备，委托有多年专业生产经验的西安环宇水泥机械有限公司制造。土建施工、设备验收、安装调试等各个工序都有现场监理人员严把质量关，认真负责，一丝不苟。在耐火材料砌筑时，有着２０多年施工经验的筑炉队负责人感慨地说，对工程质量这样严格的要求，他只在一次由外国人任工程监理的引进项目施工中碰到过。由于科学施工，旋窑改造自２００２年６月初至８月中旬仅停产７５天就全部顺利完成。

　　技术方案的先进合理是这次技改成功的重要因素。双喷腾型分解炉，高效低阻型旋风预热器、预拉伸技术、四通道煤粉燃烧器复合、篦式冷却机及收尘器等一系列新技术、新装备的采用，为技改工程的达产达标提供了可靠保证。

　　试产期间，入窑物料分解率一般在９５％左右。试产一周后，熟料产量就稳定在每小时２５吨以上，经考核，连续１０天平均日产熟料６１２.８吨。按日产６００吨计算，每年新增水泥熟料９.６万吨，比改造前单位熟料热耗降低了１７.３９％，电耗降低１８.３１％，熟料生产成本降低１９.２６％。对粉尘的治理也达到了消烟除尘、净化生产环境的目的，仅此一项每年就可收回空中效益近９０万元。根据增产节能效益综合测算，不到一年时间就可收回改造工程的全部投资。 （中国建材报）