住宅建设要发展“节能省地型住宅”，这不仅是对房屋建筑在设计上要做到节省土地，在功能上要节约建筑使用能耗；而且对我国住宅部品、部件的发展，也提出了同样的要求。那就是如何进一步发展节能、节土、利废、改善建筑功能的新型墙体材料产品，从而更加坚定了我国墙体材料革新既定的发展方向。

　　当前我国墙改工作面临的任务是一面要禁用实心粘土砖，一面要推广节能建筑和推进住宅产业现代化。针对我国目前新型墙材产品市场大量低水平的重复建设和低劣产品充斥建筑市场，给房屋建筑工程质量带来诸多问题，我们必须要求新型墙体材料产品在质量和功能上大幅度提升。因此，当前我国墙体材料革新，禁止使用实心粘土砖，绝不能搞简单的产品替代，而是要适应节能建筑推广和住宅产业化的需求，十分注重发展技术先进、功能良好的优质墙材产品。

　　一、尽快发展高质量的轻质内隔墙板和外墙复合板

　　为适应我国框架结构和钢结构体系发展的需求，必须尽快发展高质量的轻质内隔墙板和外墙复合板，这是推进住宅产业现代化的需要，也是发展节能建筑的需要。由于板材规格尺寸工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；加上板材尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式按装，施工效率也高，国外无不将它作为住宅产业化的首选产品。即使在我国按照现有施工条件，每人1个工作日平均安装22—26平方米墙面，是砌砖施工效率6—7倍，是砌块施工效率的3倍。加上板材墙面平整光滑，可减少砌筑砂浆和抹面砂浆，至少节约原材料50%，提高施工效率3倍以上。

　　实践证明：发展优质板材不仅提高框架结构、轻钢结构建筑的综合经济效益，而且可以确保工程质量。调查国外预制板材产量已占墙体材料总量的40～60%，而我国目前板材产量仅占墙材总量的3%。在板材质量上，尚存在诸多问题：轻质内隔墙板隔声性能差，易于产生裂缝；外墙复合板尚属空白；楼板改为现浇，难以适应大开间结构要求并产生收缩裂缝，这些问题反映我国急需开发高质量的予制混凝土板材。根据我国轻质板材发展已走过十多年的道路和现有企业技术和经济实力，建议一面走引进—合作—高起点国产化之路，一面开发适合我国国情的高质量利废轻质板材，只有这样才能较快带动我国板材行业健康快速发展。

　　综合考察美、加、德、意、芬、荷、土、日等国十多种建筑板材产品及其生产技术，其中以长线台座法螺杆旋转挤压成型和滑模振捣成型内外墙体用的轻质混凝土空心条板、预应力混凝土外墙复合板和预应力混凝土空心楼板，最适合中国国情。它与我国现已引进的板材生产技术有很大的不同，既可以配置预应力钢筋，板材又不产生起拱变形。

　　这种生产工艺不但混凝土成型水灰比低，可以避免产生收缩裂缝，而且成型机可以一机多用，在预应力台座上可以生产多品种、多规格的混凝土空心条板。在品种方面既可以生产承重的预应力混凝土楼板、墙板、屋面板；又可以生产非预应力的钢筋混凝土内外墙板和轻质混凝土的内隔墙板；还可以生产节能建筑用的外墙保温复合板。在规格尺寸方面，可以生产厚度为75～420mm，长度任意切割的混凝土空心条板，从而满足各种工业建筑和民用建筑承重和非承重墙板、楼板和屋面板的功能要求，还可以生产城市建设用的高架桥梁和桥裙板。

　　除此以外，滑模成型工艺还可以生产T型梁、桁架、檩条、脊型板、U型板等建筑构件。这些板材产品和建筑构件正是钢结构房屋配套所必需的。一般年产60万M2混凝土空心条板生产线，总共设备投资约2000万元，是当前板材引进生产线中设备投资最低的生产线。原料为普通预应力混凝土或粉煤灰混凝土，产品成本低廉，企业效益可佳。

　　二、开发砌块节能建筑新产品和应用技术

　　这里需要注意两点：一是不要照搬国外配套产品；二是不要迎合国内低价位需求，开发低水平重复建设的低档次产品。当前急需开发如下新产品：多排孔的保温复合砌块，主要用于我国中部和南部地区砌块建筑的外墙保温复合墙体，同时还可开发承重与保温复合、装饰与保温复合的多排孔复合砌块；轻质混凝土保温砌块，包括各种轻质原料、轻质填料等混凝土砌块，如陶粒、浮石、木屑等轻质混凝土砌块，对粉煤灰炉渣砌块重在提高质量；适应砌块建筑相关部位要求的各种规格尺寸的专用砌块，如过梁砌块、圈梁砌块、门窗砌块、预埋管线用的开槽砌块等，以进一步完善我国砌块建筑的产品配套体系。

　　多年来实践证明，配筋混凝土砌块用于9～12层的房屋建筑，可以显著提高建筑综合经济效益，它比现浇剪力墙结构至少降低工程造价15～20%，节约钢材25～30%，缩短工期1/4以上，应当大力组织推广。同时要积极开展节能建筑的砌块应用技术研究。首先，开发砌块节能建筑新体系，目前我国普遍采用的外保温节能建筑体系，不适应砌块建筑发展，并且难以保证节能建筑的工程质量，必须开发适应砌块建筑发展的新体系。发达国家经验证明，采用结构砌块＋保温材料＋装饰砌块，中间用拉结筋连接，是较为广泛采用的外墙保温结构体系，它不但外墙表面可采用各种装饰砌块，创造各种丰富多彩的立面效果，而且保温材料耐久，保温性能长期得到保证。其次，改变砌块砌筑方式，将砌筑砌块的砂浆改用胶浆代替，并使原砂浆砌缝由10m/m缩小为1～2m/m，以减少建筑物的热量损失，提高建筑物的保温隔热性能。

　　三、开发高质量、高保温性能的烧结空心制品

　　首先在发展观念上，要改变传统的粗放式生产经营为集约化生产方式，由习惯生产低档次、低孔洞率的简单空心砖向开发高档次、高质量的空心砖转变，坚持走工业化、规模化道路。我国目前除个别砖瓦机械厂外，几乎所有砖机制造厂没有配备原料试验室开展原料性能检验，都没有通过原料系统试验进行装备设计和制造，不管什么原料，都采用同一生产工艺，设备制造都是同一结构型式；生产企业也不问原料品种，不问原料性能，只要价格便宜，就简单而粗放式采购设备投入生产。这就造成我国砖瓦生产企业在原料处理上过于简单，不求精细；在工艺装备上简单凑合；在产品开发上性能低下。我们要学习国外普遍重视原料处理的经验，针对原料状况和产品性能要求，选配工艺装备，优化工艺参数；在产品质量和功能上要提高档次和水平。

　　在工艺技术上，要改变以往单纯从某一工序出发，而是要围绕行业整体水平的提高，进行一系列技术改造和革新。在原料处理上要增加相应的处理设备和工序，不但要进一步提高细度，而且要优化不同物料的最佳颗粒级配；对多种物料配制的原料要强化物料混合和搅拌，进一步提高物料的均化程度，对于性能要求高的产品，还要适当增加混练和捏合装备；要重视陈化库的合理建设。只有这样才能提高原料可塑性和砖坯强度，从而生产高档次、高质量的砖瓦产品。

　　在机械装备上，进一步提高集约化程度。首先要抓紧开发适合我国砖瓦机械的耐磨材料、耐磨件，并建立模具、配备件的开发、生产和供应基地；对于挤出成型机，要改变我国目前普遍挤出成型产品过于单一，不能适应多品种多规格更换模具的简单结构型式；并要向挤出多泥条、大断面方向发展，以不断提高我国砖机产量和节约电耗。在烧成窑炉上，除了要采取多种节能技术外，还要进一步改进窑炉结构和烧成工艺，以提高烧成质量，力求提高我国隧道窑的热效率，同时还要开发研究烟气净化装备，以解决我国普遍采用高掺量煤矸石和粉煤灰烧结砖对空气的二次污染问题。

　　同时要尽快提高烧结制品的标准。现有烧结多孔砖和空心砖标准虽经多次修订，但是与近几年房屋建筑功能和质量的要求，仍存在诸多不足，如尺寸偏差、孔洞率、孔形尺寸、孔结构、吸水率等都有急需改进和提高的必要，总之现有产品标准水平赶不上房屋功能提升的要求，因此要提高标准水平。

　　四、积极开发和发展高质量的利废制品

　　发展利废墙材产品始终是我国墙材革新的主导方向。我们要围绕利废量大、环境污染少、节能效果显著的生产技术，开发优质利废墙材产品。当前重点是开发和发展优质的、高掺量的粉煤灰和煤矸石墙材产品。

　　随着国家产业政策对以粘土为基材的烧结制品的限制和环保对大气污染的严格控制，必须积极开发和发展非烧结工艺的优质利废制品，以贯彻国家清洁生产法。由于我国粉煤灰和煤矸石中含硫量较高，因此对于高掺量的粉煤灰和煤矸石采用烧结工艺，必须配置烟气脱硫净化装置，否则含硫量较高的粉煤灰和煤矸石不宜掺量过高或不宜采用烧结工艺。经过试验研究，对于高掺量粉煤灰，只要优化原料配比和选择适用的生产装备和合理的工艺技术，就可以采用新型非烧结工艺较好地生产优质墙材产品，不但利废量大，而且产品性能优良、环境污染小、节能效果显著，是真正贯彻清洁生产法，实现循环经济的要求。

　　(作者：国家建材工业科教委副主任 陈福广)